Oleh Henky Wibawa
Executive Director Indonesian Packaging Federation (IPF)
Kajian tentang tampilan keseluruhan dan penggunaan berbagai bahan kemasan telah dilakukan, termasuk kemampuan daur ulang, nilai material untuk pendaur ulang, volume, hingga penggunaan bahan campuran yang digabungkan dalam satu kemasan (kaca, logam, dan plastik). Selama pengujian yang dilakukan oleh beberapa anggota ADUPI, perhatian difokuskan pada botol, label, penggunaan tinta dalam label, tutup, pompa, segel, kantong, sachet, volume pengisian, warna dan pengaruhnya pada nilai daur, promosi, serta sampel yang melekat pada produk.
Masing-masing jenis plastik memiliki sifat dan kekurangannya masing-masing. Oleh karena itu, desain kemasan perlu disesuaikan berdasarkan fungsinya, kebutuhan konsumen, dan pengembangan mesin pengemasan industri.
Botol dapat dibuat dari PET, HDPE, dan PP. tutup terbuat dari HDPE atau PP, sedangkan pompa dispenser hampir seluruhnya PP. Beberapa tutup dan pompa dispenser memiliki segel anti rusak yang merupakan bagian dari label selongsong pada botol atau segel plastik terpisah. Tabel 1 adalah kombinasi material yang paling sering ditemukan pada kemasan. Variasi bahan campurang yang digunakan dalam suatu kemasan merupakan ilustrasi kompleksitas proses penyortiran oleh pendaur ulang. Ada banyak variasi dalam bahan label, desan, dan posisi. Lem digunakan dalam berbagai jenis label. Label yang ditempelkan di bagian depan atau belakang pada botol dengan lem, biasa disebut ‘stiker’ adalah label Perekat Sensitif Tekanan (PSA), biasanya terbuat dari BOPP atau kertas berlapis. Pada sebagian besar botol yang berisi cairan, BOPP PSA digunakan untuk mencegah kontaminasi jika terjadi tumpahan atau kebocoran.
Jenis label lainnya adalah In-MoldLabel (IML), biasanya terbuat dari film BOPP. Teknik ini digunakan untuk wadah es krim, wadah biskuit, ember cat, dan lain-lain. Label ini tidak ditempatkan pada wadah, melainkan ditambahkan selama pemrosesan wadah cetakan tiup injeksi, sehingga label di dalam wadah plastik itu sendiri. Alasan penerapan ini adalah: mencegah hilangnya label pada barang beku yang dikemas dalam ember plastik, karena tidak akan menempel, pencegahan penipuan dan pencegahan kerusakan label selama transportasi. Mendaur ulang jenis wadah ini akan memengaruhi warna pelet daur ulang,sehingga berubah menjadi merah keabu-abuan, gelap dan kusam, biru, tergantung pada warna cetak yang digunakan. Beberapa pendaur ulang menggunakan pelarut untuk menghilangkan warna yang digunakan dalam label IML. Pelarut ini menguap atau berakhir di air limbah, yang kemudian perlu diolah di fasilitas pengolahan air limbah.
Botol PET
Beberapa jenis kemasan PET saat ini terbuat dari PET yang tidak transparan seperti PET buram dan kemasan yang terbuat dari PETG dan CPET dan dapat didaur ulang sampai batas tertentu. PET buram seperti jenis botol dan nampan dapat dibuat buram atau tidak tembus Cahaya dengan menambahkan pewarna tertentu untuk mencegahnya menembus cahaya.
PET non-transparan (buram) dan PET transparan tidak dapat sepenuhnya dipisahkan satu sama lain. Ketika dimasukkan ke dalam aliran PET transparan, PET buram akan menyebabkan hilangnya kejernihan dan transparansi. Hal ini mengurangi kualitas PET daur ulang dengan membatasi kesesuaiannya untuk aplikasi transparan dan berdampak negatif pada sifat mekaniknya. Oleh karena itu, pendaur ulang cenderung secara sistematis menghilangkan PET buram dari aliran bahan baku mereka. Ini mengorbankan efisiensi dan berarti bahwa semakin banyak proporsi botol PET yang tidak didaur ulang.
PP/PE kemasan plastik kaku kemasan fleksibel multilayer
Dalam Kemasan Plastik Kaku komponen utama kemasan yang terbuat dari PE, PP, (atau PET) (Tabel 2, 3, 4). Saat ini, hanya kemasan plastik kaku yang komponen utamanya terbuat dari PET, PE dan PP yang disortir secara terpisah. Komponen utama kemasan dapat berupa botol, wadah atau toples, misalnya. Kemasan kaku yang tidak terbuat dari PE, PP atau PET saat ini dianggap tidak dapat didaur ulang. Contohnya termasuk Poly Carbonate (PC), Poly Styrene (PS) dan Poly Lactic Acid (PLA). Bahan-bahan ini terlalu jarang untuk disortir dan didaur ulang dengan cara yang hemat biaya dalam skala besar dan oleh karena itu termasuk dalam aliran campuran. Komponen kemasan lainnya, seperti tutup, tutup dan/atau label, tidak harus terbuat dari bahan yang sama dengan komponen utama kemasan, tetapi tidak boleh mengganggu atau menghalangi proses penyortiran dan daur ulang manual.
Jika kemasan memiliki label atau selongsong, label ini dapat dibuat dari bahan dengan kepadatan yang berbeda dari PP dan PE. Misalnya label yang tenggelam dalam air selama tahap pencucian proses daur ulang, seperti selongsong menyusut PVC atau PET-G, sedangkan PP atau PE mengapung di air. Penggunaan label tenggelam mendukung menghindari kontaminasi serpihan PP atau PE. Kemasan yang komponen utamanya terbuat dari PE atau PP dan memiliki label yang terbuat dari bahan yang sama dapat disortir dan didaur ulang dengan benar dalam aliran penyortiran yang sesuai untuk komponen terbesar, asalkan tidak berwarna hitam. Label yang terbuat dari bahan kertas harus memenuhi persyaratan dimensi. Dalam daur ulang PE dan PP, label kertas menghambat daur ulang yang tepat. Ini bukan masalah dengan PET.
Penting juga bahwa perekat yang digunakan untuk mengaplikasikan label dapat dicuci. Penggunaan tutup aluminium itu sendiri tidak menjadi masalah, asalkan mudah dikupas atau dilepas. Misalnya tutup aluminium Yakult mudah dikupas. Beberapa merek lain terlalu sulit untuk dihilangkan, banyak pendaur ulang memilih untuk “memotong” tutupnya dengan pisau,dan dalam hal ini mereka tidak dapat memotongnya “bersih”, beberapa bagian dari HIPS – bahan yang biasa digunakan dalam botol dengan tutup aluminium – akan dipotong bersama dengan tutupnya dan hilang untuk tujuan daur ulang. Kita perlu memikirkan kembali desain dan penggunaan material. Saat ini tutup sebagian besar cangkir PP adalah campuran PP dan EAA (Ethylene-acrylic acid). Tutup itu saat ini tidak didaur ulang. Dalam kasus di mana segel anti rusak diterapkan: PVC digunakan di sebagian besar segel di Indonesia, karena memiliki biaya terendah. PVC lebih sulit untuk didaur ulang, karena titik lelehnya sangat rendah, sekitar 90 - 100o C dan akan terdegradasi pada suhu tinggi. PVC yang terdegradasi dapat berubah warna pada suhu tinggi karena hilangnya gas hidrogen klorida, dan menjadi sangat rapuh,dan tidak dapat digunakan kembali. Pilihan warna pemilik merek untuk botol, tutup, dan pompa dispenser juga harus diperhitungkan.
Bahan transparan (tidak ditambahkan warna) memiliki nilai tertinggi untuk pendaur ulang. Tidak semua warna dalam kemasan plastik memiliki nilai yang sama di sektor daur ulang. Untuk alasan pemasaran, ada beragam plastik berwarna di pasaran. Merah, Hijau, Biru memiliki nilai tertinggi setelah transparan. Hitam dan warna gelap lainnya memiliki nilai terendah untuk pendaur ulang.
Kantong multilayer dan sachet kecil
Selama pengambilan sampel kami, kami menemukan serangkaian kantong dan sachet multilayer dalam berbagai ukurandan kelompok produk dan tergantung pada merek dan produk yang terdiri dari berbagai jumlah lapisan. Sejarah sachet yang muncul di pasar membutuhkan beberapa penjelasan. Sachet sampo adalah penemuan Unilever Indonesia, padatahun 90- an. Pada saat itu pembangunan properti sedang booming. Untuk buruh konstruksi, yang menerima upah harian, sachet shampo sekali pakai tersedia untuk mereka, karena harganya yang murah.
Selama tahun-tahun yang sama, di India, Unilever melakukan studi pasar yang menunjukkan bahwa pada saat itu hanya 10% dari populasi yang dapat menyikat gigi dengan pasta gigi, sekalilagikarena daya beli yang rendahdan pasta gigi hanya menjadi kebutuhan sekunder atau tersier. Jadi, untuk memperluas pasar mereka, sachet ini diluncurkan dengan kampanye dan dengan harga murah 2,5 Rupee per sachet, diiklankan dapat menggunakan pasta gigi setidaknya 10 kali per sachet. Seperti yang dikatakan, ekonomi lokal mempengaruhi ukuran kemasan yang dirilis di pasar Indonesia. Sachet kecil dikembangkan untuk menjangkau rumah tangga berpenghasilan rendah. Rumah tangga tersebut lebih memilih barang-barang konsumsi “sekali pakai” karena daya beli mereka yang terbatas.
Sachet itu memungkinkan sebagian besar populasi untuk memiliki akses ke produk dasar seperti deterjen dan produk kebersihan pribadi. Jika sebotol sampo 450ml mewakili 20% daripendapatan mingguan Anda, satusatunya cara Anda mampu membeli produk tersebut adalah membeli kemasan dalam jumlah rendah, seperti sachet sampo sekali pakai dalam contoh ini. Sekarang perilaku konsumen bergeser, ukuran paket kecil juga dianggap mudah untuk gaya hidup.
Kami juga mengidentifikasi minisachet, yang biasa digunakan sebagai pembungkus permen, ukuran bervariasi dari 45 x 20 mm hingga 45 x 25 mm. Ada yang terbuat dari PET12/cetak/CPP25 (permen berlapis), yang lain terbuat dari PET12mic/cetak/Met-CPP20. Ini sering dijual dalam kemasan dalam tas yang lebih besar. Toko-toko sering membagikannya sebagai’uang kembalian kecil’.
Teknologi kantong dimulai dengan struktur 3 lapis PET/Alufoil/LLDPE, karena aluminium foil adalah sifat penghalang terbaik terhadap uap air danoksigen, dan jugamelindungi aroma produk beraroma. Namun karena tekanan penurunan biaya dan dengan peningkatan teknologi metalisasi,akhirakhir initelah digantikan oleh struktur metal, seperti PET/met-PET/LLDPE dantelah berevolusi menujustruktur 2 lapis PET/met-LLDPE. Film metalisasi adalah plastik yang mengandung lapisan tipis logam aluminium. Filmfilm ini telah meningkatkan sifat penghalang terhadap kelembapan, minyak, udara, dan bau, dan permukaan aluminium yang sangat reflektif menarik bag ikonsumen. Karena kemasan multilayer terdiri dari banyak bahan, ini mengganggu daur ulang bahan penyusun utama. Selama proses daur ulang, bahan penyusun utama akanter kontaminasi. Bahan multilayer terdiri dari beberapa lapisan plastik yang telah digabungkan, diikat atau menyatu sedemikian rupa sehingga hampir tidak dapat dipisahkan satu sama lain.
Kemasan juga dapat terdiri dari mono-web, yang diekstrusi bersama dari beberapa lapisan dari bahan daur ulang atau perawan yang sama. Ini tidak dianggap sebagai kemasan multilayer. Pelapisan biasanya lapisan tipis yang terbuat dari bahan yang berbeda dar ikomponen terbesar. Lapisan ini sangat tipis dan biasanya diterapkan sedemikian rupa sehingga tidak mungkin untuk memisahkannya dari bahan yang dilapisi. Pelapis dapat menghambat proses daur ulang dengan mengubah warna atau mengkristal pada plastik daur ulang.
Pengisi yang ditambahkan ke plastik, seperti mineral (misalnya kapur atau bedak), serat (misalnya kertas, rumput atau kaca), mika (efek mutiara), serpihan logam (tampilan logam) dan oksida besi (warna terakota), juga memengaruh ikualitas dan membatasi aplikasi daur ulang karena perubahan warna. Ada penelitian yang sedang berlangsung tentang cara-cara baru untuk memisahkan berbagai bahan yang membentuk kemasan multilayer. Daftar tambalan yang diizinkan, aditif, dan lain-lain. yang memiliki sedikit pengaruh pada daur ulang plastik juga sedang disusun. Selain itu, para peneliti sedang menyelidiki nilai batas untuk komponen tertentu (misalnya EVOH) dalam kemasan.
Karton minuman bekas
Rata-rata kemasan Tetra UBC 72% bahan dari sumber terbarukan (ratarata berdasarkan total bahan yang dibeli), 100% karton dari sumber bersertifikat dan terkontrol FSC. Jejak karbon lebih rendah daripada kemasan alternatif (meta-analisis LCA IFEU). Dapat didaur ulang dan semakin FOODREVIEW INDONESIA | VOL. XX / NO. 2 / FEBRUARI 2025 69 didaur ulang di lebih dari 170 lokasi di seluruh dunia Tetra Brik®Aseptic 1000 Edge dengan LightCap™ 30 Berbasis Pabrik Paket karton aseptik pertama yang disertifikasi untuk melampaui 80% bahan terbarukan, hingga 23% pengurangan emisi CO2 dibandingkan dengan paket standar Tetra Brik®Aseptik.
Area Fokus Utama R&D Tetra Pak
Pada tahun 2019, setelah berkonsultasi secara ekstensif dengan pelanggan mereka untuk memastikan keselarasan, mereka mempercepat upaya mereka untuk merestrukturisasi strategi inovasi kemasan mereka seputar visi mereka tentang karton minuman yang ideal: kemasan yang sepenuhnya dapat diperbarui dan dapat didaur ulang. Untuk mencapai langkah perubahan dalam pembangunan ini, mereka telah meningkatkan investasi mereka: Untuk meningkatkan pangsa bahan terbarukan, menghilangkan lapisan plastik berbasis fosil dan/atau menggantinya dengan alternatif nabati dari struktur material saat ini, yang terdiri dari kertas karton, aluminium foil, dan berbasis PE yang diekstrusi. Apa yang mereka lakukan pada tahun 2019? Mereka melakukan investasi yang signifikan sehingga semua pabrik Eropa mereka sekarang mampu laminasi nabati dengan pekerjaan pengembangan berkelanjutan untuk memperluas penawaran nabati mereka ke produk lain dalam portofolio mereka.
Konten daur ulang
Visi: Menggunakan polimer dan kertas daur ulang di semua bahan kemasannya, tanpa pernah mengorbankan keamanan pangannya. Aliran Kerja Pasca-Daur Ulang Konsumen Kemasan primer (karton minuman dan bukaan/ penutupan) (Tabel 5), serta kemasan sekunder Mereka memulai kolaborasi pemasok yang erat untuk mengeksplorasi pemanfaatan konten daur ulang dalam karton. Mereka berkolaborasi dengan pelanggan dalam konten daur ulang dalam kemasan sekunder di pasar tertentu.
Berkelanjutan & anti-sampah sembarangan
Visi: Ini telah menjadi area prioritas,didorong oleh kepatuhan hukum dan permintaan pelanggan. Selain berkontribusi pada tujuan mereka yang lebih luas seputar kemampuan terbarukan dan daur ulang, tujuannya adalah untuk mengembangkan inovasi yang mengatasi sampah.
Rencana Aksi:
Kembangkan kemasan pintar yang membantu pengumpulan, penyortirann dan daur ulang. Apa yang mereka lakukan sejak 2019? Mereka mengirimkan mesin pengisi pertama mereka untuk paket aseptik bebas aluminium dan solusinya sekarang sedang diuji di lapangan.